Pulleys - JRC

Ròng rọc là trái tim của băng tải. Chỉ một lỗi nhỏ cũng có thể làm dừng toàn bộ hệ thống, đòi hỏi độ tin cậy đặc biệt cao.
Để chịu được những điều kiện khắc nghiệt như độ căng và cuộn của dây đai, thiết kế chính xác và lựa chọn vật liệu phù hợp là điều cần thiết.
JRC thực hiện toàn diện các tính toán về sức mạnh dựa trên các tiêu chuẩn độc quyền và cung cấp ròng rọc an toàn, đáng tin cậy thông qua sản xuất tích hợp tại các nhà máy chuyên dụng.

Cấu trúc nội bộ

Loại A

Hàn tấm cuối vào đầu trục, đầu trục và trục được cố định bằng khớp nối co nhiệt. Thường được sử dụng cho nhiều loại tải trọng khác nhau.

Loại B

Tương tự như loại A, nhưng có độ dày chênh lệch lớn hơn giữa tấm cuối và vỏ. Giảm sự tập trung ứng suất bằng cách giảm thiểu chênh lệch độ dày.

Loại C

Đầu nối loại A và tấm cuối tích hợp. Loại bỏ hiệu ứng nhiệt khi hàn, phù hợp với mô-men xoắn cao và đường kính nhỏ khi hàn khó.

Loại D

Đầu nối loại B và tấm cuối được tích hợp, giảm độ dày của vỏ để giảm thiểu sự tập trung ứng suất như loại B.

Loại E

Loại C và loại D được tích hợp thêm vào đầu ngoài của vỏ. Mối hàn được thực hiện tại các vùng có ứng suất thấp để giảm mất mát độ bền. Chủ yếu được sử dụng cho các ứng dụng tải nặng.

Loại S

Đầu trục và tấm cuối của loại B được tích hợp với nhau. Độ dày của vỏ được giảm dần về phía bên ngoài để giảm thiểu sự tập trung ứng suất, tương tự như loại B.

Loại P

*Đầu trục và trục được cố định bằng các bộ khóa cơ khí (ví dụ: Powerlock). Cho phép thay thế trục và hỗ trợ tải nặng cũng như mô-men xoắn cao. (Hình dạng tấm cuối có thể là A, B, C hoặc D.)

Căn chỉnh chính xác để định vị mối hàn một cách chuẩn xác

Việc căn chỉnh không chính xác có thể gây ra sự bất thường trong quá trình quay, dẫn đến hư hỏng sớm của các bộ phận. Điều này có thể làm tăng chi phí và giảm hiệu quả vận hành. Giải pháp của JRC cho những vấn đề này là thực hiện căn chỉnh chính xác một cách triệt để.

Giảm rung động và tiếng ồn
Kéo dài tuổi thọ của ổ bi

Hàn thấu hoàn toàn

Khi hàn tấm cuối của ròng rọc vào vỏ hoặc đầu trục, bề mặt mối nối của tấm cuối được mài vát một góc theo chủ ý. Khu vực đã được mài sau đó được lấp đầy bằng mối hàn, giúp liên kết và hợp nhất các vật liệu vốn tách rời thành một khối thống nhất.

Lắp ghép co nhiệt

Ròng rọc sử dụng phương pháp “lắp ghép co nhiệt” để cố định trục. Mối liên kết quan trọng giữa tấm cuối (đầu trục) và trục đòi hỏi gia công chính xác để đảm bảo độ chính xác kích thước. Đầu trục được nung nóng bằng đèn khò để làm giãn nở lỗ, cho phép đưa trục vào. Khi nguội đi, lỗ sẽ co lại và tạo ra một kiểu lắp chặt và chắc chắn. Thiết kế này giúp ngăn ngừa ứng suất không cần thiết tác động lên trục.

Gia công chính xác

Trục, vỏ, tấm cuối và đầu trục được gia công với độ chính xác ở mức micromet — dung sai chặt chẽ hơn nhiều so với milimet — tại các vị trí cần thiết, dựa trên sự hiểu biết đầy đủ về mức độ chính xác yêu cầu. Điều này tạo ra các ròng rọc có độ chính xác cao với sai lệch tối thiểu.